衝壓模具

2015-06-14 17:22:07 admin 283

 

 

衝壓模具

 

 

沒有一個詞比衝壓模具這個詞更能抓住汽車製造的精華了。您的每一個模具都代表了在時間、金錢和專有技術上的巨大投資,這一點如同需要縮短生產準備時間和降低生產成本一樣容易理解,特別是現在新的模具壽命周期越來越短。

製造衝壓模具需要非常專業的金屬加工技能 – 在鑄鐵、球墨鑄鐵、鋼和淬硬鋼方麵直接的加工以及先進的切削技術。

 

 

 

 

應用概覽

 

1. 麵銑

CoroMill® 365

這是一款高性價比刀具能夠確保高零件質量和最大的加工安全性適合於鑄鐵和鋼的粗加工到半精加工麵銑 此外,金屬去除率很高。 超密齒也可保證極佳的穩定性。

CoroMill® 365

 

 

CoroMill® 345
CoroMill® 345 是目前市場上一款具有極佳經濟性的新概念45度麵六月丁香。 這種先進的刀具主要為小到中等切削深度的鋼、不鏽鋼和鑄鐵的高性能麵銑而設計。其多功能性和深遠的優化潛力使其適合從粗加工至鏡麵精加工工序的要求。   

CoroMill® 345

 

2. 方肩銑

CoroMill® 390 長刃六月丁香

這是一款多功能刀具可用於普通加工中的深/淺方肩銑。 產品係列較廣,各種尺寸的直徑可供您選擇。

CoroMill® 390

 

3. 仿形加工

CoroMill® 316

新型可換頭銑削係統能夠提供更好的靈活性、更高的生產效率以及更低的刀具和庫存成本 堅固的切削頭/刀柄接口能提供粗加工所需的高強度和精加工所需的高剛性。 新推出的整體硬質合金刀柄可用於10 - 25 mm的各種接口型號 該係統不僅剛度高,而且偏斜小,這使其能夠加工大懸伸和深型腔。 此外在精加工工序中也能提供更高的精度

CoroMill® 316

 

 

CoroMill®球頭立六月丁香
現在CoroMill® 球頭立六月丁香可以與集成的可樂滿Capto®接口一起使用 可樂滿Capto提高了刀具的模塊化程度和接口的剛度

 

CoroMill® 216

 

4. 鑽削

CoroDrill® 880

由於采用階進技術與傳統的可轉位刀片鑽頭相比生產效率至多可提高100%。真正的四個切削刃,帶有Wiper(修光刃)槽形,可獲得極好的表麵光潔度。經過優化的切屑通道使排屑更順暢,並有助於避免停機。可用直徑範圍為12.0063.5mm

CoroDrill® 880

 

5. 硬零件精加工​

 

刀片材質 GC1010
新的PVD塗層材質GC1010專為粗加工到精加工進行了優化它是我們現有材質係列的完美補充。 切削淬硬鋼時,具有超強的刃線韌性和耐磨性,並且可以顯著提高切削速度。 毫無疑問也會大幅提高生產效率。
 
GC1010
 

6-7. 半精加工 -  
      粗加工​

CoroMill® 300

圓刀片刀具用於平穩的麵銑、仿形加工和凹腔加工。應用範圍適合所有工件材料從鑄鐵到淬硬鋼的粗加工。它的正前角刀體設計確保輕快切削,因此可以在更弱的機床上和在不穩定條件下采用高進給率。現在也可安裝20毫米直徑的圓刀片,刀盤直徑範圍從66 - 200 mm

CoroMill® 300

 
 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一個擁有快樂結局的汽車業故事

這個故事開始於1956年,結束於星期二的當地時間10:15。那時,資深的汽車業製造商Kenneth Rooth公司已經看到汽車業刀具正在從木製模具和塑料模具向CAD製造與高效的21世紀生產轉變。
 
但是,當時工程技術還沒有達到那麼先進。Kenneth公司與山特維克可樂滿合作,獲得了衝模的金屬加工時間縮短了30%的喜人成果。
 
正在創造曆史?可能是。但是否已經實現了資金的節約?答案則是肯定的。
 
 
 
 

 
汽車製造商通常在自己的工廠中製造超過三分之一的衝模。製造這些刀具不僅耗時,而且製造一輛汽車需要750件模具,這樣造成一個很大的生產瓶頸。如今,更短的交貨時間、更多的模具數量和更緊的預算都使這一工藝變得更加關鍵。

Kenneth Rooth知道,許多切削和銑削工作都由單獨的操作員完成,而且還有眾多要求熟練技巧和大量時間的手工拋光工作。 其不僅會產生高昂的成本,還導致標準化水平較低。 如果由不同的操作員來控製機床,左車門的品質和光潔度可能與右車門截然不同。

山特維克可樂滿一直致力於尋找一種能夠降低成本和交貨時間,提升產品質量的方法。為此,我們開發了一種新的生產工藝,以及各種新刀具和加工流程。 其結果是: 加工時間減少了30%以上,徹底告別手工刀具磨光,其它手工加工工作量也大為減少。

 

如何做到這些?

首先,用可轉位刀片鑽替換高速鋼鑽頭,經過簡單測試表明效率提升相當之大。 然後,為了在使用大懸伸時提高零件的加工效率,可以開發替換傳統刀具的 silent 減振刀具和一些模型,以備未來之用。

 

 

重新使用衝模加工

也許尋找一種新的去除金屬雜質的方法能最大限度地節省衝模加工。下麵是幫助Kenneth Rooth在節省切削上獲得成功的一些措施的示例。

 
用圓刀片六月丁香替代球頭刀具:縮短3D粗加工的交付周期
在3D表麵上加工時,常見的粗加工方法是使用球頭刀具以不同的切深進行仿形銑削。與主軸頭的大懸伸結合使用時,會對切削刀具和機床主軸施加過大的應力。

 

通過使用圓刀片刀具轉換至輪廓六月丁香具的路徑,就能充分利用大量有效切齒,從而獲得更高的金屬去除率。恒定的軸向切深可以使主軸承受更均勻的恒定負載,從而優化加工工藝。

CoroMill® 300用於粗加工3D表麵。

 

 

 

模底板快速孔加工
在鑄鐵模底板中鑽削孔時,通常采用高速鑽頭。 模底板往往包含許多螺栓孔和小眼孔,因此整個鑽削時間會非常長。
選用可轉位鑽頭(如CoroDrill® 880)代替這些鑽頭後,即使在幹切削時,生產效率也能獲得極大提升。
 
 
 
使用CoroDrill® 880 孔加工衝壓模。

 

 采用插鑽高效孔加工修整鋼
傳統上,這些橢圓孔可以先采用高速鋼鑽頭進行鑽削,然後用銑削刀具開型腔。

通過使用斷續鑽削工序擴孔,CoroDrill® 880 取代了傳統的工序組合。

這種方法可在更短的時間內去除85%的材料,剩餘部分交由傳統的圓形銑削刀具進行處理。

 

升降機特征

標準方法是用高速鋼鑽頭加工孔,然後用整體銑削刀具進行展開。

我們則選用可轉位刀片鑽(CoroDrill® 880)直接鑽到底,然後用可轉位插六月丁香具(CoroMill® 210)擴寬切槽。

接著采用高效的擺線銑削方法以大切深在非常狹窄的切槽部盡可能快地去除材料。

使用CoroDrill® 880 進行插鑽。

 

導向套座

高效而靈活地加工導向套座的方法是使用圓刀片六月丁香CoroMill®  300、CoroMill®390 長刃銑削以及CoroBore®  825(精加工)。

CoroMill® 300用於最初的麵銑工序,然後以三軸螺旋插補展開孔。
 
CoroMill® 390LE能夠高效地切削套座,它具有大切深能力和輕型切削作用。

 

精度鏜削刀具CoroBore® 825 則用以獲得最後公差。該工序省時又降低了庫存。

傳統上,結合使用鑽削刀具和整體刀具加工此類零件,但生產效率很低。
 
使用CoroMill® Plura 進行擺線銑削。

 

 
 
 
 
安全螺栓的表麵加工
在可達性有時會降低並且需要大懸伸的零件上加工時,采用CoroMill 210進行插銑可以作為長刃銑削刀具的理想替選。 標準方法是使用高速鋼長刃刀具。
 

插銑方法在軸向上引導切削力,從振動的角度來看,非常有利於大懸伸加工。

可樂滿Capto係統以其出色的穩定性和模塊化讓您能夠輕鬆優化您的刀具組件。

采用CoroMill® 390LE 加工導向套。

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

使用CoroMill® 210進行插銑。

 

 

可樂滿 Capto®

您每次所做出的更換車削、鑽削或銑削刀具的決定就等於節約了時間與金錢

在模具製造中,市場驅使的靈活性特別有用, 可樂滿 Capto 現在已經被當作是ISO標準

可樂滿 Capto

 

Silent Tools減振刀具

對於振動敏感的應用采用Silent Tools減振刀具可以顯著提高生產效率。

減振鏜杆能吸收振動能量,從而最大限度地減緩了振動趨勢,並且還允許應用更高的切削參數。

Silent Tools減振刀具

 

Hydro-Grip®

公差非常精細的高精度夾頭Hydro-Grip®為六月丁香、鑽刀及鉸刀的夾持提供了安全保證

 

Hydro-Grip