渦輪增壓器

2015-06-14 13:00:25 admin 370

 

渦輪增壓器

 

當今汽車發動機開發人員所麵臨的挑戰是如何在減少燃油消耗和二氧化碳排放的同時保證產品性能。渦輪增壓器是一種由渦輪驅動的裝置,可通過改變氣缸中的氧比來提高燃燒效率,從而提高發動機功率。這些係統的複雜特性需要較高的製造精度以實現最大效率,同時需要精簡發動機尺寸。

 
 
 
 
 

加工時麵臨的挑戰

零件的材料必須能夠承受大約1300℃的高溫,奧氏體不鏽鋼是汽油發動機中的常用材料。加工這種特別磨損刀具的材料時通常會出現刀片壽命極短且不規則、磨損不均勻以及很難獲得較嚴格的工件公差要求等情況。

 
 

解決方案 - 高壓冷卻液

增加冷卻液壓力有助於改進斷屑和延長刀具使用壽命。CoroTurn HP設計有固定噴嘴確保冷卻液非常準確地噴射至刀片切削刃,從而非常直接地實現了出色的斷屑、高工藝安全性和高生產率。為了優化機床的能力、進一步延長刀具使用壽命並改進切屑形成效果,可通過改變噴嘴直徑對冷卻液流量和流速進行微調。

了解有關高壓冷卻液的詳細信息

 

 

冷卻液噴射有3種主要作用:​​

  • 在接觸區域內對刀片進行冷卻
  • 強製切屑迅速離開刀具表麵,從而減輕刀片的磨損
  • 有助於將切屑分裂成更小的碎片,因而便於從切削區排出
  • 對於粗車削,100 bar冷卻液壓力時的刀具使用壽命為15-20 bar壓力時的2倍。對於半精加工和精加工,則高達7倍!

     

     

     

     

    刀具使用壽命比較,精加工

    材料:奧氏體不鏽鋼 (CMC 20.11)
    刀片:CNMG 120418
    材質:GC1010 SF

    切削時間 (分鍾)

     

     

     

    刀具使用壽命 × 7

    通過施加100 bar的冷卻液壓力,精加工中的刀具使用壽命增加了7倍。另請注意,與傳統的使用15 bar冷卻液壓力切削不到5分鍾相比,使用100 bar壓力切削33分鍾後的磨損值 (VB) 更低。對於粗加工,使用高壓冷卻液時的刀具使用壽命大約可延長40%。

     

     

     
     
     
     
     
     

    建議

    在下列切削參數示例中,材料為鑄造奧氏體耐熱不鏽鋼GX40CrNiSi2520,1.4848,硬度為200 HB (CMC代碼20.11)。我們建議使用Coromant Capto®刀柄以獲得最佳穩定性和模塊性。在所有工序中施加100 bar的冷卻液壓力並使用雙麵刀片以獲得最佳效果。CNMG刀片GC1010-SF是粗加工和半精加工的首選。

    如果是傳統的15-20 bar冷卻液壓力,則使用材質為GC2025-MR或GC1010-SF的單麵CCMT刀片進行粗加工和半精加工可獲得最佳效果。